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閉式冷卻塔廠(chǎng)家

蒸發(fā)式空冷器內部元件焊接工藝

作者:hengke 來(lái)源:河北安來(lái)環(huán)�?萍加邢薰�時(shí)間:2020-02-07 14:33:19訪(fǎng)問(wèn)量:
描述: 板式蒸發(fā)式空冷器采用全焊式LT板式傳熱元件,確保其高效安全,同時(shí)還能在線(xiàn)清洗。由于其特殊結構,采用改進(jìn)的大流量、高風(fēng)壓、直連式軸流式風(fēng)機,使板式空冷器整體性能得到提高。
蒸發(fā)式空冷器

 板式蒸發(fā)式空冷器采用全焊式LT板式傳熱元件,確保其高效安全,同時(shí)還能在線(xiàn)清洗。由于其特殊結構,采用改進(jìn)的大流量、高風(fēng)壓、直連式軸流式風(fēng)機,使板式空冷器整體性能得到提高。板式蒸發(fā)式空冷器采用板式傳熱元件,由于傳熱板片沿流體流動(dòng)方向的流道斷面形狀不斷變化,大大加強了流動(dòng)的擾動(dòng),因而能在很低的雷諾數下形成湍流,從而增加了流體的對流傳熱系。蒸發(fā)式空冷器的板式傳熱元件傳熱面均為一次傳熱面,與傳統空冷器采用的翅片(二次傳熱面)相比,更加有利于換熱。一般情況下,板殼式換熱器總傳熱系數是管殼式換熱器的2~3倍,由于板式空冷器單板換熱面積大,同時(shí)就緊湊度指標而言,板式換熱器緊湊度約為220m2/m3,遠大于列管式換熱器的78m2/m3。加上前面所述板式空冷器傳熱效率高的特點(diǎn),在完成同樣換熱任務(wù)的情況下,板式蒸發(fā)式空冷器的體積小、重量輕,采用后可大大節約用戶(hù)的設備安裝空間及安裝成本。有效地解決了煉油、化工裝置擴能改造時(shí)的場(chǎng)地不足的矛盾。aMS河北安來(lái)環(huán)�?萍加邢薰�

干吸系統的板式換熱器酸側和水側均出現了不同程度的堵塞,尤其是2座吸收塔共用的2臺并聯(lián)的板式換熱器出口酸溫已遠遠超過(guò)設計值,必需清堵。根據生產(chǎn)情況,首先對水側進(jìn)行清堵。水和酸的進(jìn)出管均為DN300,在距板式換熱器1 m遠處,水進(jìn)出管的下底部有DN50的排污管和閥,但在實(shí)際生產(chǎn)中,出水端用不上,進(jìn)水端使用沒(méi)效果。分析認為,一是反沖洗進(jìn)水端壓力太低,二是管徑太小。因此,應增大排污管和閥的通徑,并將排放孔位置改設在距板式換熱器200 mm處的DN300入口管的下側面,以便于排污或直接用手掏出進(jìn)水側過(guò)濾下的雜物。
蒸發(fā)式空冷器價(jià)格
制作一個(gè)DNI50、一端是法蘭另一端是相貫線(xiàn)的長(cháng)約150 mil的短鋼管,將相關(guān)線(xiàn)一端焊接在要開(kāi)孔處,關(guān)閉水進(jìn)出口蝶閥,用氣割在短管內在DN300管上開(kāi)孔,用手掏出板式換熱器進(jìn)水側濾下的堵塞物,然后打開(kāi)水出口蝶閥,用0.02 MPa的回水反沖洗,使一些小顆粒堵塞物隨較大流量的反沖洗水一道從DNI50排污管口流出。
清洗完后,在排污口安裝一個(gè)DNI50的手動(dòng)蝶閥。清洗后的板式換熱器投入生產(chǎn)后效果顯著(zhù),在水側進(jìn)出口蝶閥全開(kāi)時(shí),出水溫度降到37℃ ,出口酸溫為60℃,可滿(mǎn)足正常生產(chǎn)。不過(guò)2天后,2座吸收塔上酸量急降,難以維持正常生產(chǎn),通過(guò)一步步排查后認為是板式換熱器酸側堵塞嚴重。于是對酸側進(jìn)行清堵,在DN300酸進(jìn)口管的側底部距板式換熱器200 inm處焊接由316L材料制作的一端是法蘭另一端是相貫線(xiàn)的長(cháng)約150 mln的短鋼管,用等離子切割機在短管內開(kāi)孔,戴上防酸長(cháng)膠皮手套掏出堵塞物,然后再用幾段DN200的高硅鑄鐵管通過(guò)法蘭聯(lián)接,直接將反沖洗酸引向成品酸備用地下槽,同時(shí)在這段管路上裝2個(gè)DN200的不銹鋼球閥。反沖洗管路安裝好后,首先全開(kāi)l 板式換熱器酸側進(jìn)出口蝶閥,保持2 板式換熱器進(jìn)口蝶閥關(guān)閉,然后全開(kāi)出口蝶閥,并全開(kāi)2 板式換熱器酸進(jìn)口管上的DN200排污不銹鋼球閥,然后啟動(dòng)酸泵進(jìn)行反沖洗。0.2MPa的反沖洗酸從2 板式換熱器的酸出口管流向酸進(jìn)口管,沖洗并帶走小碎片,經(jīng)DN200排污球閥流向公共排放管線(xiàn)再到成品酸備用地下槽沉淀。再用同樣的方法沖洗1 板式換熱器。